porównanie z blachą

Instalacja wykonywana jest bezpośrednio na placu budowy. Wykonawca nie potrzebuje korzystania z własnego zakładu.

Konieczność wykonania elementów we własnym zakładzie lub zamówienie ich u producenta.

Można przystąpić do realizacji zadania natychmiast po podpisaniu kontraktu.
Krótki czas realizacji.

Przed przystąpieniem do realizacji zadania wykonawca "traci" czas przygotowując elementy w zakładzie lub oczekując (często bardzo długo) na dostarczenie ich od producenta.

Do wykonania instalacji potrzebny jest zestaw kilku niedrogich narzędzi. Koszt niezbędnego zestawu wynosi ok. 1000 zł.

Wykonawca jest niezależnym producentem przewodów i kształtek. Sposób wykonania jest bardzo prosty. Instalatorzy po jednodniowym szkoleniu są w stanie samodzielnie wykonać wszelkie kształtki.

Chcąc samodzielnie produkować kanały wentylacyjne konieczne jest wyposażenie własnego zakładu w wiele kosztownych maszyn.
Zamawiając elementy u producenta ponosi się niepotrzebne znaczne koszty.

Wbudowana izolacja cieplna i akustyczna oraz paraizolacja.

Konieczność pracochłonnego izolowania kanałów.

Elementy instalacji są bardzo lekkie. W większości przypadków do montażu nie ma potrzeby stawiania rusztować, można to zrobić z drabin, nawet przez dwóch pracowników.

Duży ciężar elementów instalacji. Konieczność postawienia rusztować. Potrzebna jest większa ilość pracowników do montażu.

Znikomy system podwieszeń ze względu na mały ciężar.

Ze względu na duży ciężar trzeba zastosować solidny i kosztowny system podwieszeń.

Na budowę dostarczane są jedynie arkusze płyty w kartonach, co znacznie obniża koszty transportu.

Dostarczenie na plac budowy niezwykle gabarytowych elementów generuje znaczne koszty transportu.

Składowanie materiału na placu budowy czy w magazynie nie zajmuje dużo powierzchni.
kanały wentylacyjne wykonane na placu budowy są od razu instalowane.

Do składowania elementów trzeba przeznaczyć dużą powierzchnię magazynową.

Instalacje wykonuje się "na miarę" omijając przeszkody. Ewentualne kolizj wynikające z rozbieżności projektu ze stanem rzeczywistym nie powodują utraty materiału.

Elementy wykonywane są w zakładzie wyłącznie na podstawie dokumentacji projektowej. W razie kolizji grozi to utratą materiału i poślizgiem spowodowanym oczekiwanie na dostarczenie pasujących elementów.

Ewentualne zmiany przebiegu instalacji po montażu w większości przypadków, można wykonać praktycznie bez strat materiałowych i bez jakichkolwiek przestojów.

Jakakolwiek zmiana brzegu instalacji w trakcie lub po montażu powoduje zawsze straty materiałowe i przestój w oczekiwaniu na właściwe elementy.

Drobne elementy (jak np. skrzynki rozprężne) można wykonać z materiału odpadowego.

Wykonawca zamawia u producenta wszystkie niezbędne elementy instalacji.

Materiał zakupiony w nadmiarze może być wykorzystany przy innej inwestycji.

Niepotrzebnie zmówione elementy idą na straty.

Bardzo dobre własności tłumienia dźwięku w wentylacji. Kanały w wysokim stopniu tłumią zarówno hałas z jednego pomieszczenia do drugiego. W większości przypadków można całkiem wyeliminować tłumienniki.

Kanały wentylacyjne skutecznie przenoszą dźwięk pochodzący z centrali jak również pomiędzy pomieszczeniami. Konieczność stosowania kosztownych i gabarytowych tłumików.

Kanały wentylacyjne nie przenoszą drgań od centrali. Nie ma potrzeby stosowania fartuchów amortyzacyjnych.

Drgania są skutecznie przenoszone po całej instalacji. Konieczność stosowania fartuchów amortyzacyjnych.

System nie pracuje (nie odkształca się przy zmianach temperatury.

Przy zmianach temperatury występują znaczne naprężenia, co powoduje trzeszczenie instalacji i generowanie hałasu.

Krótszy czas realizacji:

- dostępność materiału "od ręki",

- możliwość natychmiastowego przystąpienia do realizacji zadania

- łatwość wykonania instalacji.

Dłuższy czas realizacji.

Koszt wykonania gotowej instalacji jest niższy od 10 do 25% w zależności od rodzaju zastosowanych płyt.

Koszt wyższy.

Instalacje są wyjątkowo szczelne, a izolacje cieplne i paraizolacja w pełni ciągła, a co wpływa na wysoką sprawność systemu.

Duże ryzyko wystąpienia nieszczelności. Wykonanie w pełni ciągłej izolacji cieplnej i paraizolacji jest bardzo trudne, czasem wręcz niemożliwe.

Całkowita odporność na korozje.

Blacha stalowa ocynkowana z czasem ulega korozji.

Niezwykłą lekkość materiału (2,0 / 2,5kg/m2) często rozwiązuje bardzo poważny problem obciążeń konstrukcyjnych, zwłaszcza przy adaptacji starych budynków lub budowie hal.

Duży ciężar (10 / 13kg/m2), ze względu na obciążenie konstrukcji budynku, czasem wręcz uniemożliwia zastosowanie systemów z blachy.